Chiller Cihazlarında

Kompresör Yağ Analizi

Chiller Sistemlerinde Yağ Analizinin Önemi

Hareketli makine parçalarının sağlıklı çalışması için yağlama büyük önem taşır. Temas yüzeyleri arasında bulunan yağlayıcının düzenli olarak analiz edilmesi, kestirimci bakım süreçlerinde kritik rol oynar. Yapılan yağ analizleriyle birlikte; yağın fiziksel ve kimyasal özellikleri, içindeki partikül sayısı ve büyüklüğü ile yağ kirliliği gibi parametreler değerlendirilerek, potansiyel arızalar önceden tespit edilebilir.


Cihazınızın Durma Süresini Azaltın

Yağ analizlerinin periyodik olarak yapılması, büyük çaplı chiller arızalarını ve beklenmeyen duruşlardan kaynaklı maliyetleri önlemede etkilidir. Analiz sonuçlarını, cihazın geçmiş verileriyle karşılaştıran uzman ekiplerimiz; her sistem için özel tavsiyeler sunarak güvenilir ve sistematik tanılamalar yapmaktadır.


Pahalı Tamirleri En Aza İndirin

Yağ analizleri sayesinde, chiller bileşenlerinde meydana gelebilecek sorunlar daha büyük tamir ihtiyaçlarına dönüşmeden önce tespit edilebilir. Analizler, hangi parçaların kontrol edilmesi gerektiğini belirleyerek, programlı bakım işlemlerinin daha hızlı ve ekonomik şekilde yapılmasına imkân tanır. Ayrıca kompresörlerde kullanılan yağın uygunluğunun doğrulanmasıyla da cihaz güvenli çalışır ve kullanıcı içi rahat eder.


Chiller Cihazınızın Ömrünü Uzatın

Yağ analizleri, olası arızaları henüz oluşmadan önce tespit ederek sistemin yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar. Bu sayede hem bakım maliyetleri düşer hem de cihazın genel ömrü uzar. Analizlerin belirli bir programa dahil edilmesi, gelecek dönemlerde daha kararlı ve güvenilir bir soğutma performansı elde edilmesini mümkün kılar.


Alkar İklimlendirme Uzmanlığına Güvenin

Deneyimli ALKAR servis teknisyenleri, yağ numunelerini üretici talimatlarına uygun şekilde ve dış etkenlerle kontamine olmamış biçimde alır. Alınan numune, kapsamlı bir şekilde analiz edildikten sonra, cihazınızın maksimum verimlilikte çalışmasını sağlayacak önerileri içeren detaylı bir rapor tarafınıza sunulur.

error: